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（一）CNC加工工序有哪些：
1、鋁型材切割
鋁型材切割是鋁型材CNC加工工序里基礎也是常見的一種加工方式。
因為工業鋁型材標準尺寸為6020mm，要加工成長短不一或者是角度不同的的鋁型材才能組裝成框架。
2、打孔
工業鋁型材具有多種連接方式，需要根據不同的連接方式進行打孔加工，常見打孔方式包括，通孔、階梯孔
（1）通孔：
主要用于常用螺栓（半圓頭）的緊固連接
（2）階梯孔：
主要用于特殊專用連接件（內置連接件、內之內連接件）的緊固連接，
是鋁型材CNC加工工序里使用比較常見并且技術含量較高的一種工藝。
3、鋁型材攻絲
鋁型材攻絲就是我們常說的攻螺紋。
鋁型材在加工處理是根據設計圖紙技術要求對鋁型材端部攻絲孔進行螺紋攻絲處理，用于后期框架的緊固連接
4、銑床CNC數控銑
鋁型材常規框架組裝不需要經過數控銑進行加工處理，
但在特殊情況下非標件與型材之間配合使用，
以及功能拓展時需要根據技術需求對鋁型材進行CNC數控加工處理。
（二）CNC加工的優缺點：
1、優點：
①、減少工裝數量：
大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。
如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。
②、加工質量穩定：
鋁型材鉆銑機加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
③、多品種、小批量：
小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，
而且由于使用至佳切削量而減少了切削時間。
④、加工截面：
可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
2、缺點：
缺點就是加工設備比較昂貴，對操作人員的素質要求比較高。
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